LW72OX2400一N B卧螺机的设计开发
颜春敏 黎长山
分离机技术设计开发研究所
提要:本文介绍了大型卧螺机的开发概况及其主要零部件的结构、参数、性能等特点。
关键词:卧螺机 转鼓 螺旋 耐磨 全自动 液压
一、项目概况
LW720×2400一NB卧螺机是2002年由我厂承担的军转民技术开发项目：大型卧螺机研究的两种机型之一；由我厂开发的具有自主知识产权的大型卧螺机的关键技术；它的研制成功，缩小了我国离心机技术与国外先进技术水平的差距，使我厂的离心机的结构设计更加合理，解决离心机的螺旋叶片的耐磨性，螺旋转鼓的动平衡等问题，提高差速器的可靠性，降低振动和噪音，提高我国离心机械行业的研究发展能力和制造水平。该产品于2003年完成设计，经我厂职工的努力，于今年8月份完成厂内的各项试验，其机械性能均优于国家标准的规定。
二、主要技术参数
转鼓直径：730ram
转鼓长度：2600mm
转鼓转速：2600r／min
分离因数：2760
螺旋差速：0—30r／min可调
主机功率：11OkW
三、主要特点
1、合理的转鼓设计
(1)转鼓采用卷筒拼焊的结构，比锻件转鼓节约不少材料及加工工时，又比铸造转鼓的强度高，缺陷少。
(2)转鼓内由以前的焊接筋条改为现在的铣削小柑，大大地降低转鼓内的积料，使机器更符合食品、医药卫生的要求，并且可使排出的渣含液量大大降低，减少后续的干燥工序的能源消耗。(图一)
(3)转鼓的PI,~I5采用流线型设计，使机器运行时噪音更低。
(4)转鼓的出料口采用铣削的圆弧过渡，并镶上硬质合金耐磨瓦，使机器更加耐磨损，并且可在使用现场更换耐磨瓦，给维修带来方便，而且没有设计死角，物料不会堆积，更加符合卫生要求。
2、更可靠的螺旋设计
(1)螺旋的出料口镶上可方便更换的耐磨硬质合金片，提高其耐磨性。
(2)螺旋出料口与转鼓之间增加了布料锥内筒，使出料口的料液对转鼓内形成的液层无冲刷，可大大提高卧螺机的分离性能。
(3)BD板的特殊设计，对转鼓内的沉渣设置挡板，提高分离效率，因BD板所起的挡渣作用，可使离心机处于超液池深度情况下(位于出渣口的水平线以上)操作，使分离效果更好，并且BD挡板可挡住部分污泥，使污泥挤压通过挡板，压紧沉渣，还可使沉渣脱离液层进行甩干，使沉渣含液量降至最低。
(4)螺旋内筒具有内冲洗的功能，可冲洗螺旋的叶片及转鼓，更符合卫生的要求。
3、差速器采用先进的低速液压马达
(1)差速器为20KN·m的大扭矩液压马达，其传动效率高，传动平稳，体积小，是同样功率的行里差速器体积的1／2，并且噪音低．振动小；可无级调速，使固液分离达到最佳组合，如果因物料的变化，使螺旋受到的负载增加，压力升高，模拟控制器会释放出更多的流量，螺旋转速加快，防止螺旋堵塞，保证了正常的工作，当工作压力恢复正常时，螺旋仍能按正常的差转速恒定转动。
(2)此差速器为瑞士进口。液压差速器可以在转鼓不转动的情况下。使螺旋转动。可快速排渣清除转鼓内的沉渣。使转鼓清洗更干净。
4、可靠的润滑系统
采用先进的喷油润滑。提高润滑效果。降低轴承温升。提高轴承使用寿命。采用润滑油泵站供给润滑油。泵站具有供油和回油及冷却系统。设计合理。
5、新式的减振器
采用国内外先进的弹簧组合加阻尼装置的设计。其阻尼力可在现场根据需要进行调整。使机座的振动减至最小。使整机的振动更小。
6、先进的液压泵站
液压泵站采用美国进口的泵，压力调整范围广，设有先进的模糊控制器。能根据螺旋推料的阻力自动增减螺旋与转鼓的相对差速。并设有各种保护功能。如最低油位报警。液压泵失压保护装置。过滤器脏报警。还有水冷却器控制器。保证液压油温始终低于70℃。
7、全自动电气控制系统
此电气控制系统由我厂与某研究所联合开发的国内最先进的自动控制系统。根据主辅电机驱动方式的不同有不同的配置。器件全部采用进口件。
控制系统有两种控制方式“自动”和“手动”。在“自动”方式下完全按控制设定流程进行。
当进行到需要人工开关阀门时。人机界面会弹出提示画面。并发出声光信号。以提醒操作人员。
当操作人员进行相应的操作并满足条件后。系统再继续向下一步进行。在“手动”工作方式下。
系统根据操作人员的指令进行相应的运行。便于系统各设备的维护。
通过计算机可全面了解设备的运行状态。各实时参数和状态进行显示。对各报警上限进行
设定和修改。设有左右主轴承温升。油脏。低液位、液压油温、润滑油温、振动值、主辅电机电流、输料压力、卧螺机处理量等显示功能及报警(声、光)功能还有转鼓转速、螺旋差转速及累计运行时间的显示功能。
8、所有传动轴承均采用SKF轴承。传动电机采用美国的ABB品牌。传动带采用德国OPT品牌的窄V带。密封件采用日本NAK品牌的密封件。以便保证机器的性能及其高的可靠性和长的使用寿命。
目前LW720×24OO—NB卧螺机的研制已完成厂内的实验。正准备进行负载运行试验。
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