中国离心机网

浅谈SZ1000/2推料离心机的改造

资讯类型：行业新闻加入时间：2008年7月2日15:30

                                  浅谈SZ1000/2推料离心机的改造
                                          吴小云刘军明
                           中石化南化有限公司连云港碱厂（江苏 222042）
     【摘要】分析了6台SZ1000/2型推料离心机投用一年来存在的共性问题，对部分部件进行改造及国产化，取得了阶段性的成果。
     【关键词】离心机问题改造国产化
       一、前言
      2004年连云港碱厂从德国克劳斯·马斐公司引进6台SZ1000/2型离心机，用于对回转真空过滤机分离出来的重碱进行二次过滤。设计单机处理能力36-40t/h，在重碱水分不高于17%.条件下，离心机出料滤饼含水量在13%-14%，滤液中固体含量≤120g/L。2004年11月初离心机组开始调试运行，前期调试工作较为顺利，至11月12日6台离心机全部开车成功。但接着出现一系列的问题，从布料盘到刮刀，从油冷器到滤液软连接等，而且每一问题都具有共性，一台机发生问题后，其他离心机必然有同样的问题发生。
     二、工艺性能及构造原理
     1.性能及原理
     SZ1000/2型离心机是一种连续推料作业过滤离心机，用于固液混合物料及细小颗粒物料的脱水和洗涤。物料在转鼓内回转，在离心力作用下达到脱水的目的。据推算，重碱经离心机过滤分离后降低了水分，煅烧炉的处理能力将提高1.3倍，而且节约大量的成本费用。该推料离心机主要部件有：给料机、油泵及电动机、机座、油箱、壳体、主电动机、油冷器、内外篮筐（转鼓）、推料轴、加速分布锥、外罩等（如图1）。整个机器组装在一个焊接机架上，包括一个集油箱。底座通过橡胶减振垫安装在专用基础上；给料机将物料输送到机内（二级篮筐末端），经布料器连续地加到加速分布锥内，加速分布锥安装在推料盘上，加速分布锥将物料进行预加速至转鼓同样的速度，然后将其均匀地加到布料区域内。机器通过油泵利用液（油）压系统给推料轴提供动力，带动二级（内）篮筐推料，实现连续作业。液压油通过油冷器冷却后循环利用；在布料区，大部分滤液穿过滤网流入滤液收集器中，滤液收集器出口经滤液软连接减振同时输出滤液。

    2. 主要性能参数
    SZ1000/2 型离心机的性能参数如下表所示。
    三、投入使用以来出现的共性问题
    离心机组投用后，一段时间内一直处于非稳定生产阶段，单机进料能力、出滤饼含水量、滤液的固含量均未能持续达到设计要求。
    1. 给料机底座
    给料机设计结构形式为悬空式，即利用两块压条将底座固定在地脚螺栓的中上部（如图2）。这种结构极不利于给料机的拆装。而试车阶段要经常拆装给料机、抽出螺旋绞龙，这种结构带来了较大麻烦。

     2.出料口
    出料通过溜管与接料皮带相连。因出料速度快，对接料皮带冲击较大，喷碱严重。经过论证，在出料溜管上加折流缓冲板，解决了问题。但设计出料溜管材质为硬聚氯乙烯，出碱冲击折流板造成溜管易损坏，另因重碱有一定的黏度，粘料时需敲击溜管，加速其损坏。
    3.布料盘组件
    布料盘组件由加速分布锥、导向柱、基础盘、推料盘等组成，结构形式如图3所示，下称布料盘。2004年11月17日开始，各离心机加速分布锥与导向柱的连接螺栓先后松动，断裂频繁，严重时布料盘脱落，造成变形；导向柱与基础盘的连接沉头螺栓发生松动，并产生严重的扭曲变形。

    4.卸料刮刀
    安装于外篮筐端面的两个卸料刮刀，通过两个沉头螺栓连接，因结构设计存在问题，在螺栓孔处产生断裂，影响正常下料，且断裂部件后进入后系统，对后系统设备造成影响。2005年1月开始发现，且越来越频繁。
     5.推料刮刀
    推料刮刀又称环型刮刀、副刮刀等，即内篮筐外端面及推料盘外圆周上的刮刀，其结构为δ=4mm 、d=30mm的压环与12组四氟垫片及止推垫组成。2005年4月开始两刮刀频繁损坏，尤其是内篮筐外端面刮刀。损坏形式主要表现在压环断裂，四氟垫片磨损，影响机器稳定运行。且断裂的碎片对滤网有损伤，发现不及时易进入后系统，对后系统设备造成影响。
    6.油冷器
    油冷器类似于列管式换热器结构，利用循环水（管程）对液压油（壳程）进行冷却。2005年2月份发现2#离心机油冷器开始漏油，其他离心机油冷器相继均出现漏油现象。漏油点均集中在进油口短节与油冷器本体的连接焊缝上，焊缝产生裂纹，被迫停机，严重影响生产。
    7. 滤液软连接
    2005年2月份开始，4台离心机滤液软连接因振动、开裂，开始泄漏，泄漏处集中在两边方法兰连接口处，影响使用。
     四、对策及改造后的情况
      1.给料机底座改造
     先后将各离心机进料螺旋输送机底座进行了改造，将悬空结构改为平板结构，取消下压条，用δ=20mm的钢板重新制作了底座，原4根地脚螺栓截断后用于连接固定新底座，在新底座上开孔固定给料机底座。这样给料机可直接在底座上推拉，方便了进料机的拆装。改造前后的给料机底座如图2、图4所示。
     2.出料口及溜管改造
    通过改造，将出料第一节溜管由硬聚氯乙烯改为不锈钢材质，增加了强度，并在溜管上部开30度夹角斜口（由内侧向外侧斜），安装缓冲板（δ=6mm 、300mm×1800mm不锈钢板），缓冲板两端在斜口外部分加限位销钉。保证出料及气流冲击时，缓冲板能够晃动。这样彻底解决了出料喷碱及溜管易损坏的问题。

    3.布料盘组件改造
    对离心机进料部分进行解体，对布料盘结构进行分析，对影响生产能力的关键尺寸进行计算复核。认为故障出现的主要原因是对物料特性掌握不足，设计上存在缺陷。在实践中，经过摸索尝试，几经改造，最终使问题得到了控制。
    1）由于重碱流动性差、具有一定的粘结性，经分析认为，加速分布锥与推料盘之间的间隙（如图3所示为“L”）偏小。在试验基础上，采取对加速布料盘的锥底边缘部分进行多次切割和安装调试，最终确定将间隙由15mm改为20mm。
    2）增加加速分布锥与导向柱连接螺栓的强度，由M8×30改为MI0×30强度等级A4—70。
    3）将6个方形导向柱焊接于基础盘上，如图5所示。为了防止焊接变形，制作了专用夹具，采用氩弧焊焊接，使用316L焊丝（HoCr19Ni12Mo2），Φ=2mm。

     以上改造于2005年1--4月完成，并短期内稳定了离心机的运行，缓解了布料盘连接螺栓频繁断裂及进料量少问题。但又开始出现同样问题。为了更好地解决下料冲击及增加连接螺栓的抗剪切强度，尝试采用以下改造。
     1）将导向柱由40mm×40mm方形改为Φ40mm圆形，同时将其数量增加为8个（均布）并焊接于基础盘上，导向柱与加速分布盘的连接螺栓由一根M10×30改为两根M10×30。后对改造后的布料盘组件进行安装试用，发现机器振动大，堵料严重。经深入分析，对其作如下改动。
    2）将8个导向柱逆转向侧加工一直面（如图6所示，直面规格10mm×35mm×80mm），直面的边缘能起到刮刀的作用，减少物料堆积挂碱。
     7月中旬完成了6台离心机的布料盘改造，从改造后的生产上看，已解决了布料盘连接螺栓断裂的问题。

      4.卸料刮刀
     经分析，卸料刮刀断裂的主要原因是结构设计不合理，连接螺栓孔处薄弱（M12的螺栓孔，而本体尺寸为15mm×12mm，而且为沉头内六角螺栓），因进口备件供货周期长，先行对该刮刀进行了国产化改造，对刮刀结构进行了改进，在直角处增加加强肋。使用改造后的备件。改造后总体较好，已解决了螺栓孔处频繁断裂的问题。
     5. 推料刮刀
     经测绘，用δ=4mm，316L板材制作加工两件压环，取消止推垫，安装后使用，一定程度上缓解了刮刀频繁断裂的问题。
     2005年7月份开始，进一步将该组件刮刀改造为金属刮刀，取消四氟垫片，用δ=6mm的316L板材制作。使用效果较好，已较解决了环形刮刀频繁损坏的问题。
     6.油冷器
     经攻关组分析讨论，分析焊缝漏油的原因为回油管刚度不够，因回油速度大，造成回油管频繁受到冲击，焊缝疲劳损坏。需要先行对焊缝进行焊接处理（材质为：MT1010/1020，相当于10钢、20钢，打磨后，用J426焊条焊接处理）。但焊接后的油冷器第三天又开始泄漏。联系厂家后，对裂纹进行打磨、氩弧焊焊接，维持使用了一段时间（焊缝仍有一定程度的漏油）。
     3月份，3#、4# 、5#油冷器同样的地方出现开裂，均进行补焊处理，维持运行。3月25日将各离心机回油管均改为刚性黑皮管（同油泵出口管），问题得到了根本解决，后相继将各漏油油冷器送回上海重新焊接补强处理。4-5月份更换使用修复的油冷器，彻底解决了油冷器漏油问题。
      7.滤液软连接
     2005年5月对6台离心机滤液软连接全部进行了国产化，使用青岛高科密封厂制造件，同时改为橡胶材质，按外方要求调整两接口距离为150mm，并保持出滤液接口短节的水平度，国产化的软连接使用效果较好，大大延长了使用周期，稳定了生产。
     五、改造后的效果
     2005年8月份完成离心机的上述部分改造以来，离心机组运行稳定，每24h彻底洗车1次，每8h连续作业条件下进行背洗、侧洗1次。经连续生产考核，单机生产能力、出滤饼含水量已达到设计要求。离心机运行平稳，平均轴振动值在3-10mm/s，已达到持续稳定运行的状况。
     离心机的稳定投用降低了重碱的含水量，提高了煅烧炉的出力能力，节约了3.2MPa中压蒸汽、添加剂等成本费用，稳定了煅烧炉气系统的运行，效果十分明显。但由于这种离心机用在纯碱脱水方面，没有成熟的经验，目前连云港碱厂离心机组仍存在一些问题，有待于进一步改造攻关。

文章来自：中国离心机网

文章作者：网络管理员

『新闻推荐』

『关闭窗口』