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P-500离心机常见故障诊断及维修

资讯类型：行业新闻加入时间：2008年6月27日16:39

                              P-500离心机常见故障诊断及维修
                                         冯伟
                               重庆索特集团  重庆万州 404000
      摘要：根据多年的实际操作和维修经验，本文对P-500离心机常见故障及维修问题作了一些探讨。
      关键词：离心机  故障诊断  故障维修  探讨
      中图分类号：TS3       文献标识码：A     文章编号：1001--0335(2004)03-0026-03
       P-500离心机为双级活塞推料离心机，在国内制盐行业应用得较为普遍。我厂有五台该型号离心机，其中一台为瑞士埃雪维斯公司原装进口产品，四台为浙江轻工机械厂引进埃雪维斯公司技术生产的产品(三台为1992年产品，一台为1997年产品)。经过多年的实际操作和维修，现对P-500离心机常见各种故障及维修问题作一些探讨。
    1.P-500离心机最常见的故障之一是转鼓螺栓从螺母处断裂
    1.1 故障原因分析
        分析其原因有：（１）在扳紧转鼓螺栓时未使用扭力扳手或未按规定扳紧力紧固螺栓，至使十二颗转鼓螺栓不能均匀受力，造成转鼓螺栓断裂；（２）转鼓螺栓衬套受力后产生不均匀变形或重新加工的衬套尺寸超差，至使转鼓环与衬套部分出现间隙或受力不均，造成转鼓螺栓断裂；（３）转鼓环经长期使用产生变形也会导致转鼓螺栓受力不均，造成转鼓螺栓断裂；（４）转鼓螺栓材质选用不当，如使用不耐蚀材料将出现转鼓螺栓从螺母处腐蚀断裂的现象。转鼓螺栓应选用即耐氯离子腐蚀又具有一定强度的材料制造，一般使用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ。
　　１．２故障解决办法
     使用扭力扳手、更换合格的衬套、防止转鼓环的变形、正确选用转鼓螺栓的材质，这些措施都不能完全杜绝转鼓螺栓的断裂。这是由于转鼓的高速旋转和下料的不均会引起转鼓的微小振动，直接造成螺母的微小松动，最后导致转鼓螺栓的断裂。要想彻底解决转鼓螺栓断裂的问题，只有将原来由转鼓环、衬套、转鼓螺栓组成的组合式转鼓改为整体式转鼓。浙江轻工机械厂现生产的该型号产品均采用整体式转鼓结构，连接螺栓采用标准不锈钢螺栓，且增加了螺栓的数量。我厂１９９７年的那台即为改进后的整体式结构，从投入使用至今未出现因转鼓螺栓断裂故障而引起停车检修的情况。
　　２．进料和出料不畅是离心机又一个较为突出的问题
　　由于国内离心机生产厂家只重视对设备本身的研究而不重视对配套设施的研究，进、出料系统的配套设计均交由各专业设计院附带完成，进、出料系统得不到专门的研究和解决，这就使进、出料不畅不可避免。而国外的离心机生产厂家对配套设施都进行了较为完善的研究，在推销时把提供配套设施设计作为一个重要的竞争手段来使用，如德国的玛斐公司在进出料设施上已拥有多项专利技术。
     我厂离心机配套设施由自贡市轻工业设计研究院设计，采用高位增稠器进料，高位增稠器到湿盐皮带机高差在十米左右。原高位增稠器采用自动称重和切向进料，后因称重不准被取消。由于高位增稠器盐浆浓度很难控制，且高位增稠器至离心机高差较大（离心机进料管长达５米），致使进料极为不畅，只能用反冲水冲顶带料才能维持生产的正常运行，有时甚至需用白水冲顶，但离心机料层厚度仍不稳定。离心机到湿盐皮带机的落差接近４米，采用方形不锈钢管出料，湿盐易附吸在管道上，造成堵塞。实际生产中每班要敲击数次，致使不锈钢管的寿命减短，每２至３年要更换一次。
　　２．２故障解决办法
   　如何解决进、出料不畅的问题，最理想的办法是：（１）保持进料盐浆浓度的稳定，这就要求改进进料设备和自动控制系统；（２）尽量减少进、出料的落差，以减少在管道上附吸的可能；（３）选用内壁光滑、摩擦系数小、不易吸附的材质制作进、出料管；（４）让从集盐槽甩出的湿盐直接进入出料管，减少中途的碰撞保持湿盐的冲击力，以减少湿盐的附吸；（５）改方管为圆管。实际改进中（４）（５）两点的作用还是较为明显的。
　　３．离心机油泵漏油也是离心机较为常见的故障之一
　　３．１故障原因分析
   分析其原因主要有：（１）骨架油封失效。一是骨架油封本身的质量问题引起的失效，包括骨架油封的材质问题和制造质量问题两个方面；二是骨架油封保管不善或放置时间过长，致使骨架油封老化失效。（２）离心机油泵高压侧与低压侧导通产生泄漏。这主要产生在两个地点：一是油泵回油管处，由于回油管与孔的间隙的密封树脂松动或破坏，导致高压侧与低压侧导通；二是油泵本体与机座密封的Ｏ形圈损坏或规格不对，也会导致高压侧与低压侧导通。（３）油泵轴骨架油封处经长期使用而磨损，使配合间隙超差，且磨损位置高低不平易使骨架油封损坏。
　　３．２故障解决办法
   　在编制骨架油封的采购计划时，要同时提出材质要求和有关标准，采购时要严格按技术要求采购，以保证骨架油封的质量。骨架油封的仓储保管要采取防止老化的措施，必要时要进行包裹、密封，更重要的是通过合理制定骨架油封的储备期，以减短骨架油封的库存时间。
   　对油泵高、低压侧导通引起泄漏的防治方法：一是泵本体与机座密封处，必须按规定规格使用Ｏ形圈。特别应注意的是在油泵安装到位时，要严格按维修规程办事，防止Ｏ形圈被损坏。二是油泵回油管处，对检查发现已失效的密封树脂采用氧乙炔焰加热去除，并用砂布将结合部位清理干净，再用丙酮彻底清除油污，然后使用高分子修复材料进行重作。
　　  油泵轴骨架油封处的磨损，可采用喷涂、电镀等方法进行修复，在实际应用中最好采用电镀，因热喷涂如控制不好易产生变形。不管采用何种方法，都要严格控制尺寸公差和表面粗糙度，这样才能达到修复的效果。
　　４其他常见故障
　　（１）启动前盘不动车，有时甚至在运转中被抱死。这主要是由于运行工未严格执行操作规程，未定期对离心机后腔进行冲洗，或冲洗时间不够，造成盐垢太多而将转鼓抱死。
　　（２）离心机前端漏油。这主要是由于未定期更换或过滤润滑油，润滑油油质太差，油垢堵塞前部回油孔，使流经前密封铜套的润滑油无法流回油缸，而经前迷宫密封泄露。我厂在实际使用中，有一次由于油泵电机接反，造成密封铜套内孔与转轴烧死，外圆严重磨损，高压润滑油从磨损处沿轴喷入前端而泄漏的事故。
　　（３）推料次数降低且无法调节，有时甚至停止推料。这主要是液压系统油路不畅或系统严重泄漏造成，具体要根据油压的高低等因数进行判断。我厂出现较多的是调推料次数的阀门前管道断裂，表现为油泵电流正常!但溢流阀调不起压。还有一次推料轴尾部油孔被油垢堵塞，表现为油泵电流和系统油压都很高。活塞螺栓脱落并在高速运转的缸体内被粉碎，碎片将活塞卡死的情况偶尔也会发生。
　　（４）油温太高。这主要是换热器铜管内结垢，使换热效果变差造成。解决办法是根据具体情况配置酸溶液，采取循环或浸泡处理。
　　（５）分料盘螺栓断裂。可以加大断裂部位尺寸来防止其断裂。
　　５结束语
　　P-500型离心机从实际使用情况来看，操作方便，运行较为平稳，如严格按规程进行操作和维修，故障发生频率会很低，作为制盐的脱水设备，能够保证生产的连续稳定运行。P-500型离心机的年维修量也不大，通常情况下每年只进行液压系统的清洗和液压油的检查。液压油视其检查情况进行过滤或更换，液压系统也只清洗到推料轴。对转子和轴承可３－５年检修一次，滤网的寿命也在三年以上，该两项均可采用预测维修的方法，特别需指出的是实际中可用国产轴承替代原装的进口轴承，以降低维修费用。
     要想P-500离心机达到最佳的使用效果，就必须考虑以下几点：（１）离心机配套系统特别是进、出料系统的设计应完善，最好是能够进行自动控制。（２）定期检查液压油，以保证液压油油质合格。（３）严格执行点检和巡检制度，对异常情况要及时进行诊断和处理。（４）运行和维修都必须按规程办事。（编辑：许景媛）

文章来自：中国离心机网

文章作者：网络管理员

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